Jilin Huanyu New Materials Manufacturing Co., Ltd
熱処理プロセスには、通常、加熱、断熱、冷却の3つのプロセスが含まれます。場合によっては、加熱と冷却の2つのプロセスのみです。これらのプロセスは相互接続されており、中断されません。加熱は、熱処理における重要なプロセスの1つです。金属熱処理には多くの加熱方法があり、最初は炭と石炭を熱源として使用し、後に液体とガス燃料を使用しています。電気の適用により、暖房が制御しやすくなり
熱処理とは、材料がその固体状態で加熱、断熱、冷却されて、予想される構造と特性を得る金属の熱い作業プロセスを指します。金属熱処理は、機械製造における重要なプロセスの1つです。他の処理技術と比較して、熱処理は一般に、ワークの形状と全体的な化学組成を変えません。代わりに、ワークピース内の微細構造またはワークの表面の化学組成を変更
ダイカストとは、溶融または半溶融金属を高速で金属型に注入し、圧力下で結晶化する鋳造方法を指します。一般的に使用される注入圧力は30〜70mpa、充填速度は約0.5〜50 m/s、充填時間は0.01-0.2秒です。ダイキャスティングは、液体または半固体金属または合金、または強化された相を含む液体金属または合金を高速で高速で高速でダイカスト型の空洞
ハード金型鋳造とも呼ばれる永久型鋳造は、鋳物を金属型に注ぐために液体金属を注ぐことを含む鋳造方法です。型は金属製で、複数回再利用できます。たとえば、鉄は単純な形状でのみ鋳物にすることができます。キャスティングの重量は大きすぎてはいけません。壁の厚さにも制限があり、小さな鋳物を生成することはできません。永久型鋳造と
セラミック型鋳造とは、セラミックスラリーを鋳造金型として使用して鋳物を生産する鋳造方法を指します。セラミックスラリーは、融合シリカ、ジルコン、コランダムなどの比較的純粋なテクスチャーと高い熱安定性を備えた加水分解されたエチルケイ酸塩と微細な耐火物を混合します。水酸化カルシウムまたは酸化マグネシウムを触媒として添加
精度鋳造とは、正確なサイズの鋳物を取得するためのプロセスの一般名を指します。従来の砂鋳造プロセスと比較して、精密鋳造によって生成される鋳物は、より正確な寸法であり、より良い表面仕上げです。これには、投資鋳造、セラミック型鋳造、永久型鋳造、圧力鋳造、失われたフォーム鋳造が含まれます。失われたワックスキャスティングと
鉄炭素合金は、鉄と炭素で構成されるバイナリ合金です。最も一般的に使用される鉄ベースの材料である炭素鋼と鋳鉄 - は、工業用鉄炭素合金材料です。鉄および鋼の材料の幅広い範囲の理由は、まず、ほぼ炭素を含まない産業用純粋な鉄から約4％の炭素を含む鋳鉄まで、利用可能な幅広い成分によるものです。この範囲内で、合金の位相構造と微細構造が大幅に変化します。さらに、さまざまな高
オーステナイト耐熱鋼は、マトリックスがオーステナイト構造である一種の熱耐性鋼です。このタイプの鋼には、ニッケル、マンガン、窒素などのオーステナイト形成要素がより多く含まれています。 600℃を超える高温強度と構造的安定性、および良好な溶接性能を備えています。 600〜1200℃で最も広く使用されているタイプの熱耐性鋼です。構
クロム鋼とは、クロムを含む合金鋼を指します。クロムは、鋼の硬化性を高め、その強度と耐摩耗性を向上させることができます。しかし、クロムスチールには、過熱し、気性の脆性の傾向もあります。クロム鋼は鍛造後に白い斑点になりやすいが、低炭素クロム鋼は表面炭素濃度が高く、浸炭後に脆性である。クロムを含むことは、鋼の硬化性を高め、消光中の変形を減らし、衝撃の靭性を減らすこ
炭素構造鋼は炭素鋼の一種です。炭素含有量は約0.05％から0.70％で、一部は0.90％に達します。通常の炭素構造鋼と高品質の炭素構造鋼に分けることができます。鉄道、橋、さまざまな建設プロジェクト、静的荷重を搭載したさまざまな金属成分の製造、および重要ではなく熱処理を必要としない機械部品と一般的な溶接部品で広く使用されています。 1
炭素鋼は、0.0218％から2.11％の範囲の炭素含有量を備えた鉄炭素合金です。一般に、少量のシリコン、マンガン、硫黄、リンも含まれています。一般に、炭素鋼の炭素含有量が高いほど、硬度と強度が大きくなりますが、可塑性は低くなります。分類1.使用に加えて、炭素鋼は炭素構造鋼
セメントロータリーキルンは、建築材料に属する一種のライムキルンです。ロータリーキルンは、さまざまな材料に従って、セメントロータリーキルン、冶金および化学ロータリーキルン、石灰ロータリーキルンに分けることができます。セメントロータリーキルンは、セメントクリンカードライおよびウェットプロセスの生産ラインの主な装備です。
15.アルミニウム（AL） ：アルミニウムは、鋼で一般的に使用されるデオキシジ剤です。少量のアルミニウムをスチールに追加すると、穀物のサイズを改良し、深い描画シートに使用される08ALスチールなど、衝撃の靭性を改善できます。アルミニウムには、酸化抵抗と耐食性もあります。クロムとシリコンと組み合わせると、アルミニウムは高温の非剥離性能と鋼の高温腐食抵抗を大幅に改
11.タングステン（W） ：タングステンには融点が高く、かなりの割合があり、貴金属の合金要素になります。タングステンと炭素は、硬度が高く耐摩耗性を持つタングステン炭化物を形成します。 Tungstenをツールスチールに追加すると、赤い硬度と熱強度が大幅に向上し、切削工具や鍛造ダイとして使用できます。 12.ニオビウム（NB
8.モリブデン（MO） ：モリブデンは、鋼の穀物サイズを改良し、硬化性と熱強度を改善し、高温で十分な強度とクリープ抵抗を維持することができます（クリープとして知られる高温での長期応力と変形）。モリブデンを構造鋼に追加すると、その機械的特性を改善できます。また、消光によって引き起こされる合金鋼の脆性を抑制することもできます。ツールスチールの赤みを改善でき
5.硫黄：硫黄は、通常の状況下でも有害な要素であり、鋼の熱脆性を引き起こし、延性と靭性を低下させ、鍛造とローリング中に亀裂を引き起こします。硫黄は溶接性能にも有害であり、耐性抵抗を減らします。したがって、硫黄含有量は通常0.055％未満である必要があり、高品質の鋼は0.040％未満である必要があります。 0.08-0.20％硫黄を鋼に加えると、一般的に自由な切断鋼として知られ
1.炭素（c） ：鋼の炭素含有量が増加すると、降伏点と引張強度が増加しますが、可塑性と衝撃靭性は減少します。炭素含有量が0.23％を超えると、鋼の溶接性能が悪化します。したがって、溶接に使用される低合金構造鋼の炭素含有量は、一般に0.20％を超えません。炭素含有量が多いと、鋼の大気腐食抵抗が低下する可能性があり、開いたヤードの高炭素鋼は腐食が発生しや
鉄と炭素に加えて、鋼に他の合金要素を追加することは、合金鋼と呼ばれます。鉄炭素合金は、通常の炭素鋼に基づいて追加された1つ以上の合金要素で構成されています。さまざまな追加の要素と適切な処理技術によれば、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐性抵抗、低温抵抗、高温抵抗などの特別な特性は得られません。合金鋼の主な合金要素には、シ
耐火性は無機非金属材料の一種であり、その中では耐火性が1580以上です。しかし、耐火性に基づいて耐火物質を定義するだけでも十分ではなく、1580は絶対的ではありません。現在の定義では、物理的および化学的特性が高温環境で使用できる材料は、難治性材料と呼ばれるというものです。耐火物は、鋼、非鉄金属、ガラス、セメント、セラミック、石油化学物質、機械、ボイラー、光産業、電気など、鉄鋼
真空プロセス鋳造は、プラスチックフィルムを使用して成形フラスコを密封し、型から空気を抽出するために真空ポンプシステムに依存しています。カビの内側と外側には圧力差があり、乾燥した砂を濃くし、必要な空洞を形成します。コア設定、金型アセンブリ、注ぎ、真空ポンプを通じて、鋳造を固化させます。次に、負の圧力を和らげ、成形砂が崩壊して鋳造を得ます。
Lost Foam Casting（フル金型鋳造とも呼ばれます）は、新しい鋳造方法です。まず、完全な金型を作ります。この型とサイズは、鋳造する部品とまったく同じで、フォーム（EPS、STMMA、またはEPMMA）ポリマー材料を使用します。耐火性コーティングと乾燥で浸漬した後、完全な型は乾燥石英砂に埋められ、3次元振動によって成形されます。次に、ポリマー材料カビを加熱ガス化し、溶融金属に置き換えて、冷却と固
投資キャスティングの寸法精度は比較的高く、一般にCT4-6までです。投資鋳造の複雑なプロセスにより、鋳物の次元の精度に影響を与える多くの要因があります。たとえば、カビ材料の収縮、融合パターンの変形、加熱と冷却中のカビのシェルの線形変化、合金の収縮率、凝固中の鋳造の変形など。鋳物は比較的高く、その一貫性を改善する必要があります（中および高温ワックス材料を使用した鋳物の寸法一貫性が大幅に
Lost Waxキャスティングとも呼ばれる投資鋳造には、ワックスインジェクション、ワックス修理、木クラスター、厚い液体、脱ワックス、溶融金属の注入、ポストプロセッシングなどのプロセスが含まれます
大きな鋳物の収縮に影響する要因：大規模な鋳物の凝固プロセスでは、一般に鋳物の各部分のサイズが縮小されます。キャスティングサイズの削減の割合は、鋳造線形収縮率または鋳造収縮率と呼ばれます。コアボックスを含む製造金型の場合、金型は決定された鋳造収縮率に従って拡大し、冷却後の鋳造のサイズが要件を満たすようにします。冷
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