ダイキャスティング用の紹介

ダイカストとは、溶融または半溶融金属を高速で金属型に注入し、圧力下で結晶化する鋳造方法を指します。一般的に使用される注入圧力は30〜70mpa、充填速度は約0.5〜50 m/s、充填時間は0.01-0.2秒です。

ダイキャスティングは、液体または半固体金属または合金、または強化された相を含む液体金属または合金を高速で高速で高速でダイカスト型の空洞に満たし、金属または合金を固めて、下で固化する鋳造方法を埋める鋳造方法です。キャスティングを形成する圧力。ダイキャスティング中に一般的に使用される圧力は4-500MPaで、金属充填速度は0.5〜120m/sです。したがって、高圧と高速は、ダイキャスティングと他の鋳造方法の間の基本的な違いと重要な特性です。

ダイキャスティングの利点

1.生産性が高く、機械化と自動化を実現しやすく、複雑な形状の薄壁の鋳物を生産できます。ダイキャスティング亜鉛合金の最小壁の厚さはわずか0.3mmで、ダイキャスティングアルミニウム合金の最小壁の厚さは約0.5mmで、最小鋳造穴の直径は0.7mmです。
2.鋳造は、高次元の精度と低表面粗さの値を持っています。ダイキャスティング部品の寸法耐性レベルはCT3〜CT6に到達する可能性があり、表面の粗さは一般にRA0.8〜3.2μMです。

ダイキャスティングの短所

1.ダイキャスティングの存在で、液体金属の充填速度は高く、カビの空洞のガスを完全に排除することは困難です。鋳造は、毛穴、亀裂、酸化破片などの欠陥があります。通常、鋳物は熱処理を受けることはできません。
2.ダイキャスティング型の構造は複雑で、長い製造サイクルと高コストがあり、小規模な鋳造生産にはふさわしくありません。
3.ダイキャスティングマシンのコストは高く、投資が多い。ロックフォースの制限とダイキャスティングマシンの設置サイズにより、大きなダイキャスティング部品の生産には適していません。